在道路养护和旧沥青再生领域，如何高效破碎废旧沥青料并保证再生骨料质量，一直是行业难题。传统破碎设备易产生过粉碎、骨料级配失衡等问题，影响再生沥青混合料性能。如今，双齿辊破碎机凭借其独特的"高质控粒"技术，成功实现骨料达标率100%，破碎后的再生沥青混合料无需二次筛分，可直接回铺，成为沥青再生行业的"破局神器"！
一、精准破碎，骨料级配100%达标
传统锤式或颚式破碎机在破碎沥青料时，容易造成骨料过度破碎，导致细粉过多、级配失控，影响再生沥青的稳定性。而 双齿辊破碎机采用低速剪切+挤压破碎模式，结合特殊齿形设计，确保：
1、骨料完整度高：避免沥青料过度粉碎，保持原始级配。
2、0-5mm细粉率＜10%，远低于传统设备（通常20%-30%），减少填料浪费。
3、粒径可控：通过调整辊间距，精准输出5-15mm、15-25mm等理想粒度，完全符合再生沥青混合料要求。
二、直接回铺，省去筛分环节
由于双齿辊破碎机出料粒度均匀、含粉量低，破碎后的RAP材料无需二次筛分，可直接用于：
1、厂拌热再生：与新沥青混合，降低生产成本。
2、就地冷再生：破碎后直接摊铺，提升施工效率。
3、基层稳定土：作为路基材料，实现100%资源化利用。
三、高效节能，适应复杂工况
1、低速高扭矩：相比冲击式破碎机，能耗降低30%以上，尤其适合高硬度旧沥青料。
2、防粘辊技术：特殊辊面处理，避免沥青黏附，减少停机清理。
3、智能化调节：PLC控制系统实时监控破碎粒度，确保出料稳定。
四、经济效益显著，环保又省钱
1、降低新料添加比例：高质量RAP骨料可替代30%-50%新集料，大幅节约成本。
2、减少废料处理费用：旧沥青100%回收，避免填埋或废弃。
3、延长设备寿命：耐磨合金齿辊，破碎沥青料寿命超8000小时。
总之，双齿辊破碎机的"高质控粒"技术，彻底解决了沥青再生中的骨料过碎、级配失衡等核心痛点，让旧沥青料破碎即达标，直接回铺，真正实现了高效、节能、高附加值再生！
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